液壓閥塊如何調試和使用？

  液壓閥塊調試是指液壓閥和液壓元件安裝在閥塊上后進行的調試。 首先應清洗油路，即不斷更換換向閥，確保能清洗所有油路； 如果有伺服閥或比例閥，則應使用沖洗蓋代替。

  閥塊調試包括耐壓試驗和功能試驗。試驗時可以直接將閥塊接入液壓系統中進行，也可使用閥塊試驗臺單獨對閥塊進行功能測試。液壓閥塊的試驗壓力應根據液壓系統的工作壓力來確定，對于小于16MPa的工作壓力，試驗壓力為工作壓力的15倍；對于l6MPa～25MPa的工作壓力，試驗壓力為工作壓力的125倍；對于25MPa～31.5MPa的工作壓力，試驗壓力為工作壓力的115倍。

  試壓時，應將閥塊上的節流閥開度調大，調壓閥調節彈簧松開，逐漸增加壓力。 當壓力達到要求的試驗壓力時，保壓5min～10min，要求各接合面無泄漏（即滲油）。 如有滲漏，應查明原因，在結合面加密封膠。

  試驗完成后，將閥塊上的溢流閥或安全閥調整到系統要求的設定壓力值。 閥塊各回路應按液壓系統原理圖一一測試。 在對液壓系統中的塊進行功能測試時，只需按照系統原理圖的動作要求一一完成即可。

  在閥塊試驗臺上進行功能試驗時，先應將塊上的一組閥的對外油口包括測壓點接好，其余回路的油口暫時用螺栓或堵蓋封住，依次進行功能試驗，對于有節流閥、比例伺服閥、調速閥之類的回路，要外接執行元件做試驗；其次將閥塊上P口的壓力調節到系統要求的工作壓力后再測試回路的動作功能，要求該組回路中的電磁閥中位機能正確、換向靈敏，能達到回路的動作功能且準確可靠，并應多次重復試驗。

  當調試中出現故障和問題時，應先分析液壓原理，列出各種可能的故障原因，從主要到次要一一檢查。 功能測試完成后，應堵住外露的油口，防止臟物進入。