?常見閥孔的加工問題

     螺紋插裝閥是一種對閥塊加工工藝要求比較高的產品，它需要和閥塊一起才可以發揮出其更大的功能。隨著國內加工設備，加工技術的提升以及加工經驗的積累，螺紋插裝閥在國內的應用也越來越多。但是一些新用戶很多情況下是無法很好地判斷液壓功能的失效原因是由于閥芯質量問題還是插裝孔未加工到位所致。（螺紋插裝閥的插孔尺寸非常難檢驗。）

     近年來，國內幾乎都是采用了成型刀加工；但是，對于一些使用插裝閥產品數量不多的用戶，他們還是會自己使用加工中心，按照尺寸要求加工。通常來說，使用成型刀具加工閥孔的尺寸會比未使用成型刀具的加工精度高，公差配合更容易保證。 

     但是，成型刀質量的優良以及加工過程中刀具的管控也是造成閥孔質量差別的重要因素。 

1. 閥芯斷兩節現象： 

     這種斷兩節的現象是指閥芯在從閥孔中取出的時候，斷成兩節的現象；該現象常出現在紅色卡環的場合。斷節一般是由于閥芯端面加工直徑偏小，配合太緊，卡套掉落。需要聲明的是，這種情況并不影響正常使用，但需注意清理干凈斷落的塑料殘留，以免對系統造成損壞。 

      而這種配合太緊一般都是由于成型刀具磨損所致，由于成型刀具沒有及時的修復或者報廢，以致其在極限甚至超差的情況下加工。 

2. 閥芯無法保壓： 

      閥芯無法保壓，很多出現在未使用成型刀具加工的場合。一般而言都是下部的臺面太深或者不平所致，而且對錐閥類閥芯較為敏感。 

      螺紋插裝閥閥塊的設計和加工不能定義為一種簡單的機械制造，好的閥塊不單可以保障您所有功能實現，還可以更大化地減少螺堵，減少潛在泄漏點和危險點，降低能耗。